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目前全國最新采用新技術生產高精度精密管

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目前全國最新采用新技術生產高精度精密管

文章來源：http://www.jkj520.com  更新時間：2016/8/26 14:55:11

精密管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制作范疇。高精度冷拔精密管的推廣應用對節省鋼材，進步加工工效，節省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。


　　選用新技術、冷拔辦法出產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削技術對比，具有以下特色：
　　(1)金屬利用率高：用傳統的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
　　(2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產，正品率可達95%以上。
　　(3)出產效率高：用傳統的辦法出產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產只需4分鐘。
　　(4)能改進制品管金屬的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處置后在專用冷拔機上，經過特種變形原理規劃的模具進行拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。